Dầu nhớt cho ngành gốm sứ giúp máy chạy bền và giảm sự cố

Một nhà máy gốm sứ không chỉ có lò nung. Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu, tạo hình, ép, sấy, nung đến hoàn thiện sản phẩm đều sử dụng nhiều hệ thống cơ khí khác nhau như hộp giảm tốc, thủy lực, ổ bi, xích tải, máy nén khí và thiết bị phụ trợ. Vì vậy, lựa chọn dầu nhớt cho ngành gốm sứ không nên bắt đầu bằng câu hỏi “dùng loại dầu nào?”, mà phải xác định dầu đang phục vụ thiết bị nào, làm việc ở nhiệt độ bao nhiêu, tải trọng ra sao và môi trường có nhiều bụi hay không.

Đặc biệt tại khu vực lò nung, dầu thông thường có thể bị oxy hóa, bay hơi hoặc hình thành cặn nhanh hơn khi tiếp xúc nhiệt cao. Trong khi đó, tại máy ép thủy lực hay hộp giảm tốc, các yêu cầu về chống mài mòn, độ nhớt, tách khí, tải cực áp và độ sạch của dầu lại quan trọng hơn.

Nhà máy gốm sứ cần những nhóm dầu nhớt nào?

Thay vì sử dụng một loại dầu cho nhiều vị trí, doanh nghiệp nên xây dựng bản đồ bôi trơn cho toàn bộ dây chuyền.

Shell hiện có các dòng dầu công nghiệp tương ứng như Shell Tellus cho thủy lực, Shell Omala cho hộp số công nghiệp, Shell Corena cho máy nén khí, Shell Morlina cho ổ bi và hệ tuần hoàn cùng Shell Gadus cho nhiều ứng dụng bôi trơn bằng mỡ. Hồng Dương cũng đang phân phối các nhóm dầu công nghiệp này trong danh mục sản phẩm của mình.

Xích tải gần lò nung: Điểm bôi trơn khó nhất trong nhà máy gốm

Lò nung là khu vực cần được kiểm soát đặc biệt bởi nhiệt bức xạ, bụi và thời gian vận hành dài. Các vấn đề phổ biến như xích nhanh khô dầu, xuất hiện mùi khét, hình thành cặn cứng, tăng mài mòn và thậm chí kẹt hoặc đứt xích.

Dầu xích cho khu vực này cần quan tâm đến:

• Khả năng ổn định ở nhiệt độ cao;
• Mức độ bay hơi;
• Xu hướng hình thành cặn;
• Khả năng thâm nhập vào chốt và mắt xích;
• Độ bám dính;
• Khả năng chống mài mòn.

Không chọn dầu xích chỉ dựa vào nhiệt độ của buồng nung

Một sai lầm khá phổ biến là thấy lò vận hành ở 250–300°C rồi mặc định dầu cũng phải làm việc liên tục ở đúng mức nhiệt đó.

Thực tế cần đo hoặc xác định nhiệt độ tại chính vị trí bôi trơn của mắt xích, con lăn hoặc ổ bi. Xích nằm ngoài vùng nung, có che chắn hoặc có hệ thống làm mát có thể chịu nhiệt thấp hơn đáng kể so với nhiệt độ trong buồng lò.

Do đó, kỹ sư nên cung cấp cho đơn vị tư vấn ít nhất bốn thông số: nhiệt độ điểm bôi trơn, tốc độ xích, tải và phương pháp cấp dầu.

Đây cũng là lý do không nên tùy tiện dùng dầu thủy lực hoặc dầu bánh răng thay cho dầu xích ở những vị trí chịu nhiệt cao: mỗi nhóm dầu được thiết kế cho điều kiện vận hành khác nhau.

Máy ép gốm và hệ thống thủy lực: Ưu tiên bảo vệ bơm và độ ổn định

Trong nhiều dây chuyền sản xuất gạch, gốm kỹ thuật hoặc vật liệu ceramic, hệ thống thủy lực được sử dụng để tạo lực ép và điều khiển chuyển động.

Dầu thủy lực không chỉ truyền lực mà còn phải bảo vệ bơm, van và các bề mặt ma sát. Các đặc tính đáng chú ý gồm:

• Độ nhớt đúng thiết kế: dầu quá đặc làm tăng tổn thất và khó khởi động; dầu quá loãng có thể làm giảm khả năng tạo màng dầu.
• Chống mài mòn: quan trọng với bơm và các chi tiết chịu tải.
• Tách khí và kiểm soát bọt: khí cuốn trong dầu có thể ảnh hưởng đến độ ổn định vận hành.
• Độ sạch: bụi gốm là yếu tố phải kiểm soát chặt vì hạt rắn lọt vào hệ thống thủy lực có thể gây mài mòn các chi tiết chính xác.

Dòng Shell Tellus được Shell phát triển cho hệ thống thủy lực công nghiệp với trọng tâm vào bảo vệ chống mài mòn, tuổi thọ dầu, hiệu suất hệ thống và khả năng kiểm soát khí trong dầu. Việc lựa chọn Shell Tellus S2 MX, S2 VX hoặc dòng khác cần căn cứ vào yêu cầu OEM và cấp độ nhớt ISO VG của từng máy.

Hộp giảm tốc: Đừng chỉ nhìn vào cấp ISO VG

Máy nghiền, máy trộn, băng tải, máy tạo hình và nhiều cụm truyền động trong nhà máy gốm sứ sử dụng hộp giảm tốc. Tại đây, dầu phải hình thành màng bôi trơn đủ bền giữa bề mặt răng, đồng thời chống mài mòn, gỉ và ăn mòn.

Với hộp số chịu tải cao, chỉ chọn đúng ISO VG vẫn chưa đủ. Cần xem thêm:

• Loại bánh răng: trụ, côn, hành tinh hay trục vít;
• Tải và tải va đập;
• Nhiệt độ dầu thực tế;
• Tốc độ;
• Yêu cầu EP;
• Vật liệu bánh răng;
• Yêu cầu của nhà sản xuất.

Shell phân chia Shell Omala thành các nhóm dành cho bánh răng công nghiệp kín và những ứng dụng đặc biệt. Ví dụ, Shell Omala S2 GX được sử dụng cho nhiều hộp số công nghiệp, trong khi một số hệ trục vít cần sản phẩm có công nghệ dầu gốc khác. Vì vậy không nên mặc định một loại Omala dùng cho tất cả hộp giảm tốc.

Ổ bi và điểm bôi trơn trong môi trường nhiều bụi

Bụi nguyên liệu, bụi men và hạt ceramic có thể xuất hiện ở nhiều khu vực sản xuất. Khi chất bẩn xâm nhập vào vùng tiếp xúc của ổ bi, nó có thể làm tăng mài mòn và giảm tuổi thọ chi tiết.

Với điểm bôi trơn bằng mỡ, cần quan tâm đến:

• Nhiệt độ ổ bi;
• Tốc độ vòng quay;
• Tải;
• Rung động;
• Khả năng chống nước;
• Khả năng làm kín chống bụi;
• Chu kỳ tái bôi trơn.

Shell cho biết dòng Shell Gadus bao gồm cả mỡ đa dụng lẫn các loại mỡ dành cho nhiệt độ, tải và điều kiện làm việc khắc nghiệt. Tuy nhiên, “mỡ chịu nhiệt” không có nghĩa là có thể dùng cho mọi nhiệt độ. Cần phân biệt nhiệt độ vận hành liên tục của ổ bi với nhiệt độ cực đại ngắn hạn.

Với một số hệ ổ bi hoặc tuần hoàn dầu, Shell Morlina là nhóm sản phẩm được phát triển cho ổ bi và hệ thống tuần hoàn, chú trọng bảo vệ chống mài mòn, tuổi thọ dầu và khả năng tách nước.

Máy nén khí: Một điểm thường bị bỏ quên khi lập kế hoạch dầu nhớt

Khí nén được sử dụng rộng rãi trong tự động hóa, van điều khiển, làm sạch và nhiều thiết bị sản xuất. Dầu máy nén phải đối mặt với nhiệt sinh ra trong quá trình nén. Khi dầu xuống cấp nhanh có thể xuất hiện cặn, tăng nhiệt độ hoặc giảm hiệu quả bôi trơn.

Shell Corena là dòng dầu Shell phát triển cho máy nén khí, bao gồm sản phẩm dành cho máy nén piston, máy nén trục vít và các điều kiện vận hành khác nhau. Shell nhấn mạnh các yếu tố như bảo vệ chống mài mòn, tuổi thọ dầu và duy trì hiệu suất hệ thống.

Khi lựa chọn cần xác định chính xác máy nén piston, trục vít hay cánh gạt và kiểm tra yêu cầu độ nhớt của OEM trước khi thay dầu.

Xưởng bảo trì của nhà máy gốm cũng cần dầu gia công phù hợp

Một điểm ít được nhắc tới khi nói về dầu nhớt cho ngành gốm sứ là khu vực bảo trì cơ khí. Nhà máy thường phải sửa chữa trục, bạc, gá đỡ, chi tiết máy hoặc phụ tùng. Các công đoạn tiện, phay, khoan, mài và taro có yêu cầu làm mát và bôi trơn khác nhau.

Ví dụ, quá trình mài thiên về làm mát và cuốn phoi; khoan và taro cần khả năng bôi trơn tốt hơn do vùng cắt khó thoát nhiệt và phoi. Dầu gia công cũng phải được chọn theo vật liệu như thép, inox, nhôm hoặc đồng.

Vì thế, sử dụng cùng một dung dịch cho toàn bộ công đoạn gia công chưa chắc là phương án tối ưu.

5 Dấu hiệu nhà máy có thể đang dùng dầu chưa phù hợp

Bộ phận bảo trì nên kiểm tra lại chương trình bôi trơn nếu thường xuyên xuất hiện:

• Xích lò có nhiều cặn đen: cần kiểm tra nhiệt độ thực tế, loại dầu và lượng dầu cấp.
• Hộp số nóng hơn bình thường: có thể liên quan đến độ nhớt, mức dầu, tải, căn chỉnh hoặc tình trạng cơ khí – không nên kết luận ngay rằng chỉ cần đổi sang dầu đặc hơn.
• Dầu thủy lực nhanh đục hoặc nhiều bọt: cần kiểm tra nước, không khí, hệ lọc và khả năng nhiễm bẩn.
• Ổ bi phải bơm mỡ quá thường xuyên: có thể do chọn sai mỡ, quá nhiệt, nhiễm bụi hoặc phớt làm kín kém.
• Máy nén xuất hiện nhiều cặn: cần xem xét nhiệt độ vận hành, chu kỳ dầu và đúng chủng loại dầu máy nén.

Điểm quan trọng là dầu nhớt không thể sửa chữa một thiết bị đang sai căn chỉnh, quá tải hoặc hỏng phớt. Phân tích nguyên nhân cơ khí và điều kiện vận hành luôn phải đi cùng lựa chọn dầu.

Cách lựa chọn dầu nhớt cho nhà máy gốm sứ hiệu quả hơn

Thay vì mua dầu theo tên sản phẩm cũ đang có trong kho, doanh nghiệp nên thực hiện theo trình tự:

• Bước 1: Lập danh sách toàn bộ thiết bị và điểm bôi trơn.
• Bước 2: Ghi nhận hãng máy, model và khuyến nghị dầu của OEM.
• Bước 3: Xác định nhiệt độ, tải, tốc độ và môi trường tại từng vị trí.
• Bước 4: Chọn cấp độ nhớt và tiêu chuẩn hiệu năng phù hợp.
• Bước 5: Kiểm tra khả năng tương thích trước khi chuyển từ dầu cũ sang dầu mới.
• Bước 6: Theo dõi nhiệt độ, tiếng ồn, lượng tiêu hao dầu và tình trạng dầu sau chuyển đổi.

Cách tiếp cận này giúp giảm tình trạng một nhà máy tồn kho quá nhiều loại dầu nhưng vẫn chưa bảo vệ đúng các thiết bị quan trọng.

Hồng Dương tư vấn giải pháp dầu nhớt cho ngành gốm sứ

Công ty TNHH Công nghệ Hồng Dương là nhà phân phối chiến lược dầu nhớt Shell và hiện cung cấp nhiều nhóm dầu công nghiệp như Shell Tellus, Shell Omala, Shell Corena, Shell Morlina, Shell Tonna, dầu truyền nhiệt và mỡ bôi trơn Shell.

Với nhà máy gốm sứ, phương án hiệu quả không phải là chọn một sản phẩm “dùng chung”, mà là xây dựng giải pháp cho từng cụm thiết bị: hệ thống thủy lực – hộp số – ổ bi – máy nén – xích tải – khu vực bảo trì.

Doanh nghiệp đang cần lựa chọn dầu nhớt cho ngành gốm sứ, chuyển đổi dầu hiện tại sang Shell hoặc xử lý tình trạng dầu nhanh xuống cấp có thể cung cấp cho Hồng Dương thông tin về model thiết bị, dầu đang sử dụng, nhiệt độ và điều kiện vận hành để được tư vấn chính xác hơn.

Hồng Dương – Công ty TNHH Công nghệ Hồng Dương

• Hotline: 0913 322 699
• Website: hongduong.com.vn